Các dao cụ gắn mảnh PCD thường có giá trị cao do chi phí vật liệu và các công đoạn sản xuất đòi hỏi công nghệ tiến tiến. Vì vậy, các giải pháp giúp tái sử dụng dao cụ gắn mảnh PCD nhiều lần sau khi hết tuổi thọ luôn được các khách hàng tìm kiếm để giảm thiểu chi phí.

Có hai giải pháp để tái sử dụng dao gắn mảnh PCD: 1. mài lại lưỡi cắt PCD và 2. thay mảnh PCD (re-tip)

1. Mài lại lưỡi cắt PCD:

Giải pháp này áp dụng khi:

• - Mảnh PCD trên dụng cụ cắt không bị vỡ, mẻ, bong tróc
• - Mảnh PCD trên dụng cụ cắt bị mẻ nhưng kích thước chỗ mẻ không quá 0.1mm
• - Dụng cụ cắt không phải là dao doa (reamer) hoặc phay (endmill) có yêu cầu dung sai đường kính nhỏ hơn 0.1mm. 

2. Thay mảnh (re-tip) mảnh PCD:

Giải pháp này áp dụng khi:

• - Mảnh PCD trên dụng cụ cắt bị vỡ, mẻ lớn, bong tróc
• - Dụng cụ cắt là dao doa (reamer) hoặc phay (endmill) có yêu cầu dung sai đường kính nhỏ hơn 0.1mm. 
• - Cán dụng cụ cắt có giá trị cao: vật liệu hợp kim, có nhiều bậc, có tưới nguội trong, thiết kế phức tạp
• - Cán dụng cụ cắt không bị hư hỏng

Tại Halcyon Việt Nam ngoài chế tạo, sản xuất mới các sản phẩm gắn mảnh PCD theo yêu cầu, chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ mài lại lưỡi cắt PCD và thay mảnh PCD (re-tip)

1. Mài lại vị trí lưỡi cắt của mảnh PCD: với chi phí chiếm 30% chi phí sản xuất mới. Tiết kiệm cho khách hàng đến 70% chi phí so với mua dao mới. Dao mài lại có hiệu năng 60-80% dao sản xuất mới.

2. Thay mảnh (re-tip) PCD: Thay mảnh PCD cũ đã hết tuổi thọ bằng mảnh PCD mới và mài lại lưỡi cắt, tái sử dụng thân dao. Giải pháp này giúp tiết kiệm 15%-30% chi phí so với mua dao mới. Dao sau khi được thay mảnh PCD có hiệu quả tương đương dao mới.

Chính sách hỗ trợ kỹ thuật:

Halcyon Việt nam thường xuyên gặp gỡ, thăm hỏi và trao đổi nhằm cải tiến nâng cao chất lượng kỹ thuật để đưa ra những giải pháp nâng cấp giúp cải tiến nhiều hơn về chất lượng gia công và tuổi thọ của dụng cụ.

Tham khảo thêm các sản phẩm chế tạo tại nhà máy Halcyon Việt Nam.